FLENDER | AntriebsExpress

Flender ist einer der weltweit führenden Hersteller von Industriekupplungen und bietet ein umfassendes Portfolio für nahezu alle mechanischen Antriebsstränge an. Diese Kupplungen dienen dazu, Wellen in Maschinen zu verbinden, Drehmomente zu übertragen und gleichzeitig Versätze auszugleichen oder Schwingungen zu dämpfen.

Hauptkategorien der Flender-Kupplungen

Das Sortiment lässt sich in vier technische Hauptgruppen unterteilen:

Elastische Kupplungen (z. B. N-EUPEX, RUPEX)
Diese sind steckbar und gleichen Wellenversätze aus. Das Herzstück sind Elastomerelemente, die Stöße vom Motor oder der Arbeitsmaschine aufnehmen und so das Gesamtsystem vor Lastspitzen schützen. Besonders die N-EUPEX ist für ihre Kompaktheit und Wirtschaftlichkeit in Pumpen- und Lüfteranwendungen bekannt.
Hochelastische Kupplungen (z. B. ELPEX)
Diese verdrehspielfreien Reifenkupplungen zeichnen sich durch ein hohes Dämpfungsvermögen aus und decken Drehmomente von ca. 1.600 Nm bis 90.000 Nm ab. Sie werden eingesetzt, um kritische Resonanzsituationen in Antrieben mit ungleichmäßigen Drehmomentverläufen zu vermeiden.
Drehstarre Kupplungen (z. B. ZAPEX, ARPEX)
Diese Ganzstahlkupplungen (z. B. ARPEX) oder Zahnkupplungen (z. B. ZAPEX) bieten eine exakte Drehmomentübertragung ohne Verdrehspiel. Sie sind ideal für extreme Temperaturen und raue Bedingungen geeignet, wobei die ZAPEX-Zahnkupplung Drehmomente bis zu 7.200.000 Nm übertragen kann.
Hydrodynamische Kupplungen (FLUDEX)
Diese arbeiten nach dem Föttinger-Prinzip. Sie ermöglichen ein nahezu lastfreies Anlaufen des Motors und begrenzen das Drehmoment im Falle einer Überlast, was besonders bei großen Förderanlagen oder Mühlen vorteilhaft ist.

Kernfunktionen und Vorteile

Kupplungen von Flender erfüllen im industriellen Antriebsstrang wesentliche Aufgaben:

Versatzausgleich: Kompensation von axialen, radialen und winkligen Wellenverlagerungen, die in der Praxis oft unvermeidlich sind.
Schwingungsdämpfung: Reduzierung von Pendelmomenten und Schutz der Getriebe vor mechanischen Schäden.
Wartungsfreundlichkeit: Viele Modelle sind so konstruiert, dass Verschleißteile (wie die Elastomerpakete) ohne Verschieben der angeschlossenen Maschinen getauscht werden können.
Präzision: Durch hochwertige Gussqualität und geringe Fertigungstoleranzen wird eine hohe Systemstabilität erreicht.

Einsatzbereiche

Die Produkte finden Anwendung in Branchen wie der Rohstoffgewinnung, Chemie & Pharma, Energieerzeugung (z. B. Windkraft) und im allgemeinen Maschinenbau.